Servicios - lo que ofrecemos

Enhebrado
Inspección
Tratamiento térmico
  • Servicios de Enhebrado

    OCTG ofrece servicios de roscado de 2 7/8 "- 13 3/8" de entre 1 y 3 van tubería.

    Aforo hilo y la inspección se realiza para medir varios elementos de rosca (por ejemplo, plomo, altura, inclinación y oscilación por las normas API más recientes) para detectar posibles defectos de fabricación o los daños a los hilos de campo.

  • Servicios de Inspección

    OCTG ofrece ensayos no destructivos e inspección de bienes tubulares para campos petrolíferos fabricados según las especificaciones de API.

    01. Inspección Electromagnética (EMI)

    Un método para determinar el espesor de pared y la detección de imperfecciones en los tubos de acero. Escáner electrónico normalmente inspeccionar solamente el tubo. La unidad de EMI se utiliza la detección de defectos longitudinales, defectos transversales y adelgazamiento de la pared en la carcasa ferromagnético, tubos.

    02. Pruebas Hard

    Prueba de dureza en ocasiones se realiza en el campo para confirmar el cumplimiento de las especificaciones especiales. Varios métodos de medición de dureza son available.However, Rockwell C escala se utiliza generalmente.

    03. End Especial de Fiscalización Area (SEA)

    La inspección final área especial está diseñado para detectar defectos transversales y longitudinales en las superficies interiores y exteriores de las zonas extremas, incluyendo los pernos, acoplamientos, hilos y molestias. Esta inspección es principalmente para la inspección crítica de trastornos especiales, conexiones integrales y los extremos de tubería de alta resistencia. Además de MPI, las roscas expuestas y zonas finales se explorarán visualmente por irregularidades visibles, tales como roscas dañadas, chaflanes y los hilos negro de cresta.

    04. Inspección visual de la rosca (VTI)

    Inspección visual de la rosca es un servicio para la localización de las inspecciones de rosca sin el uso de partículas magnéticas o de calibrado de hilo y las herramientas de inspección. Esta inspección se aplica a la vuelta de rosca en tuberías de revestimiento y roscas de espolón y en carcasa. Inspección visual de la rosca se realiza a menudo para complementar otros servicios como la partícula magnética longitud completa inspección oa la deriva.

    05. Prueba de presión hidrostática

    Prueba de presión hidrostática se realiza principalmente para detectar fugas en la tubería y para confirmar que el tubo cumple con una presión hidrostática predeterminada.

    06. Deriva de pruebas

    Tubería de revestimiento o tubos se deriva a lo largo de toda su longitud para detectar la reducción de ID. Un mandril cilíndrico fabricado con los requisitos establecidos en la última edición de API 5CT Especificaciones se utiliza para esta prueba

    07. Insp completa Partículas Magnéticas (FLMPI)

    El procedimiento para realizar la FLMPI describe los métodos recomendados de inspección de la carcasa ferromagnético nuevo, tubos, acoplamientos y tuberías de extremo liso de perforación.

    08. Inspección Ultrasonido completo

    Una combinación de transductores ultrasónicos, electrónica de pulso-eco, y la grabadora se utilizan simultáneamente para explorar la pared de la tubería para las imperfecciones adelgazamiento longitudinal, transversal y la pared. Las sorpresas, zonas roscadas y uniones pueden ser inspeccionados mediante técnicas complementarias.

    09. Prueba línea well completa (WL-UT)

    Para localizar la línea de soldadura en ambos extremos de la longitud del tubo y se marca con una línea de tiza, la soldadura debe ser escaneada por el cangrejo de centrado sobre la costura de soldadura con los transductores de cada lado de la soldadura en contacto con el tubo.

    10. Medición de Espesores por Ultrasonido

    El medidor de espesor de ultrasonidos que se utiliza para medir la tubería espesor de pared de la superficie exterior para determinar el espesor restante de pared sobre una superficie exterior, para determinar el espesor restante de pared sobre una imperfección en el interior y para verificar las mediciones de espesores de pared fabricados por un dispositivo de escaneo de alta velocidad.

  • Calefacción Servicios Tratamiento (Coming Soon)

    OCTG pronto ofrecerá el servicio más reciente en el tratamiento térmico. OCTG ofrecerá el tratamiento térmico de los servicios de 2 7/8 "- 9 5/8" de entre 1 y 3 van tubería.<

    Este estado de la instalación de arte proporcionará un proceso donde el acero sólido o componentes fabricados a partir de acero son sometidos a un tratamiento por calentamiento para obtener las propiedades requeridas, por ejemplo, la normalización de ablandamiento, para aliviar el estrés, y el endurecimiento.

    Heat Certificado Equipo de Tratamiento

    Toda la monitorización del tratamiento térmico y equipos de grabación está calibrado y certificado de acuerdo a las normas de trazabilidad a NIST y en cumplimiento con la norma MIL STD 45662A y especificaciones ANSI / NCSL. Z540-1. SAE AMS-H-6875B-2010 (SAE AMS-H-6875B-2010); SS-EN ISO 17663: 2009; SAE AMS 4094C-2004 (SAE AMS4094C-2004).

    ¿Cuál es la definición de "Tratamiento térmico"?

    Los procesos controlados de calentamiento y enfriamiento utilizados para cambiar la estructura de un material y alterar sus propiedades físicas y mecánicas.

    Objetivos del Tratamiento Térmico

    El tratamiento térmico es el calentamiento y enfriamiento controlado de metales para alterar sus propiedades físicas y mecánicas sin cambiar la forma del producto. El tratamiento térmico se realiza a veces accidentalmente debido a los procesos de fabricación que, o bien calentar o enfriar el metal, tal como soldadura o formando.

    El tratamiento térmico se asocia a menudo con el aumento de la resistencia del material, pero también puede ser usado para alterar ciertos objetivos tales como mejorar la fabricabilidad de mecanizado, mejorar la conformabilidad, restaurar la ductilidad después de una operación de trabajo en frío. Por lo tanto, es un proceso de fabricación muy propicio que no sólo puede ayudar a otro proceso de fabricación, pero también puede mejorar el rendimiento del producto por aumento de la fuerza u otras características deseables.

    Los aceros son particularmente adecuados para el tratamiento térmico, ya que responden bien al tratamiento térmico y el uso comercial de aceros supera a la de cualquier otro material Aceros son tratados con calor para una de las siguientes razones.:

    • Reblandecimiento
    • Endurecimiento
    • Material de Modificación

    Los procedimientos de calentamiento de tratamiento que se ofrecen:

      • Austenizing, Quenching & Tempering
      • Normalizing
      • Stress Relieving

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