서비스 - 우리가 제공하는

스레딩
검사
열처리
  • 스레딩 서비스

    OCTG 2 8분의 7에서 서비스를 스레딩 제공 "- 13 3 / 8". 3 파이프를 범위로 범위를 1 일부터
    스레드 계측 및 검사는 가능한 제조 결함이나 스레드에 필드 손상을 감지하기 위해 여러 스레드 요소 (예를 들면, 납, 높이, 테이퍼와 가장 최근의 API 표준에 따라 runout)을 측정하기 위해 수행된다.

  • 검사 서비스

    OCTG는 비파괴 테스트 및 API 사양으로 제조 석유 국가 관형 물품의 검사를 제공합니다.

    01. 전자기 검사 (EMI)

    벽 두께를 결정하고 철강 튜브의 결함을 감지하는 방식입니다. 전자 스캐너는 일반적으로는 튜브를 검사한다. EMI 단위 강자성 케이스, 튜브에 숱이 길이 방향 결함, 횡 방향 결함, 그리고 벽을 검출하는 데 사용됩니다.

    02. 하드 테스트

    경도 테스트가 종종 특별 사양 준수 확인을 위해 현장에서 수행됩니다. 다양한 경도 측정 방법은 available.However 있으며, 로크웰 C 스케일은 일반적으로 사용됩니다.

    03. 특별 최종 지역 검사 (SEA)

    특별 끝 영역 검사는 핀, 커플 링, 스레드와 당황을 포함하여 최종 지역의 내부와 외부 표면에 가로와 세로 방향 결함을 감지하도록 설계되었습니다. 이 검사는 특별한 당황, 필수 연결 및 고강도 파이프의 끝의 중​​요한 검사를 위해 주로이다. MPI, 노출 된 스레드와 최종 지역뿐만 아니라 시각적으로 이러한 손상된 스레드, 모서리를 깎은면과 검은 색 볏이있는 스레드와 같은 눈에 위반에 대한 스캔

    04. 비주얼 실 검사 (VTI)

    비주얼 나사 검사 자기 입자 또는 나사 계측 및 검사 도구를 사용하지 않고 스레드 검사를 찾는 서비스입니다. 이 검사는 케이스와 튜브에 대한 스레드 주위에과 탄피에 스레드를 부벽 적용됩니다. 영상 나사 검사는 종종 전체 길이 자기 ​​입자가 검사 나 떠도는 등 다른 서비스를 보완하기 위해 수행됩니다.

    05. 정수압 시험

    정수압 테스트는 파이프에서 누수를 감지하고 파이프가 미리 결정된 수압을 충족하는지 확인하기 위해 주로 수행됩니다.

    06. 드리프트 테스트

    케이스 또는 튜브가 ID 감소를 감지하기 위해 전체 길이에 걸쳐 떠내려 수 있습니다. API 5CT 사양의 최신 버전의 요구 사항에 제조 원통형 드리프트 굴대이 검사에 사용됩니다.

    07. 전체 마그네틱 입자 Insp. (FLMPI)

    FLMPI을 수행하기위한 절차는 강자성 새로운 케이스, 튜브, 커플 링, 및 일반 최종 드릴 파이프의 검사 권장 방법을 설명합니다.

    08. 전체 초음파 검사

    초음파 트랜스 듀서, 펄스 에코 전자, 레코더의 조합, 세로 방향 가로 방향, 그리고 벽 숱이 결함에 대한 파이프 벽을 스캔 동시에 사용할 수 있습니다. 당황, 스레드 지역과 커플 링은 보조 기술을 사용하여 검사 할 수 있습니다

    09. 전체 음 라인 UT Insp. (WL-UT)

    파이프의 길이의 양쪽에 용접 라인을 찾아 분필 선으로 표시하려면, 용접은 양쪽의 트랜스 듀서와 함께 용접 시임을 통해 게 중심으로 스캔한다 파이프에 접촉 용접

    10. 초음파 두께 계측

    초음파 두께 게이지는 내부 결함으로 남아있는 벽의 두께를 결정하기 위해, 외부 표면에 남아있는 벽의 두께를 결정하고 벽 두께 측정을 확인하기 위해 외부 표면에서 파이프 벽 두께를 측정하는 데 사용됩니다 고속 스캐닝 장치에 의해 만들어진

  • 열처리 서비스 (출시 예정)

    OCTG 곧 열처리의 최신 서비스를 제공 할 것입니다. "- 9 5 / 8"OCTG는 2 8분의 7에서 서비스에 대한 치료 열을 제공합니다. 3 파이프를 범위로 범위를 1 일부터

    예술 시설의이 상태가 프로세스를 제공합니다 곳 고체 강철이나 compone 강철로 제조 국세청은 필요한 속성을 얻는 예를 들면 부드럽게, 스트레스 구제를 정상화하고, 경화하기 위해 가열 처리 될 수 있습니다.

    인증 열처리 장비

    모든 열 대우 모니터링 및 녹화 장비가 보정 및 NIST에 추적 및 MIL STD 45662A 및 ANSI / NCSL 사양을 준수의 기준에 따라 인증을 받았습니다. Z540-1. SAE AMS-H-6875B-2010 (SAE AMS-H-6875B-2010), SS-EN ISO 17663 : 2009, SAE AMS 4094C-2004 (SAE AMS4094C-2004).

    "열처리"의 정의는 무​​엇입니까?

    제어 난방과 재료의 구조를 변경하고 그 물리적, 기계적 특성을 변경하는 데 사용 냉각 처리합니다.

    열처리의 목적

    열처리 제어 난방과 제품 모양을 변경하지 않고 자신의 물리적, 기계적 특성을 변경할 금속의 냉각이다. 열 치료는 때때로 인해 생산 공정에 실수로 수행되는 열이나 시원한 같은 용접 또는 형성으로 금속 중 하나.

    에 열처리가 종종 소재의 강도를 증가와 연결되어 있지만 또한 냉간 가공 수술 후 연성을 복원, 성형 성을 향상시키고, 이러한 가공을 개선하는 등의 특정 제조의 목적을 변경하는 데 사용할 수 있습니다. 따라서 그것은 단지 다른 제조 공정을 도울 수 없어요 아주 있도록 제조 과정뿐만 아니라 증가 강도 나 기타 원하는 특성으로 제품의 성능을 개선 할 수 있습니다. 그들은 열처리에 잘 반응부터

    강은 열처리에 특히 적합하며, 강재의 상업 사용은 다른 소재의 것을을 초과합니다. 의 강은 다음과 같은 이유 중 하나로 치료를 열 수 있습니다

    • 베이직
    • 경화
    • 재료 변경

    제공 할 난방 처리 프로세스 :

      • Austenizing, 담금질 및 템퍼링
      • 정규화 구제
      • 스트레스

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